点击数：852021-03-02 来源: 安徽松泰包装材料有限公司
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地使用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合？
1、外观：美观、轻巧、价廉。
2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久。
5、卫生安全性。
6、使用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。
7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。
8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合和挤出复合的优缺点：
（1）干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
（2）干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
（4）干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。
（5）干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6）干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。
（7）复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
3、无溶剂胶水复合和溶剂型胶水复合相比具有以下特点：
（1）无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。
（2）干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。
（3）无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。
（4）无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。
（5）无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性和酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。
4、共挤复合的优缺点
（1）优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。
（2）缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。
